經(jīng)歷了高速發(fā)展的木門行業(yè)自2011年開始放緩了發(fā)展的腳步。但這種放緩只是表面上的，大部分企業(yè)卻進入到另一個發(fā)展的高峰。各企業(yè)紛紛斥資引進各種先進設(shè)備使得木門行業(yè)進入了機械化升級換代的大時代。
近兩年，木門企業(yè)擴廠引進設(shè)備的實例不勝枚舉。單黑龍江地區(qū)便出現(xiàn)了兩大機械化領(lǐng)軍企業(yè)。
好門面木業(yè)引進豪邁板式家具、櫥柜生產(chǎn)線全套設(shè)備，成立了全自動門窗加工中心。該生產(chǎn)線擁有條碼識別系統(tǒng)，可根據(jù)企業(yè)需要進行條碼包裝，使好門面實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的IT模式。另外，好門面還引進了豪邁全自動電腦數(shù)控板材開料鋸、豪邁全自動KAL210封邊機、德國豪邁加工中心PTP100等一大批先進設(shè)備。據(jù)了解，自2011年至今，好門面已投資3000多萬元引進先進設(shè)備。其新工廠也在緊鑼密鼓的施工當(dāng)中，預(yù)計下半年會投入使用。
機械化是大勢所趨
錛刨斧鋸的時代已成為歷史，正逐漸被人們遺忘。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，單純依靠手工生產(chǎn)已不可能滿足市場的需求。而且人工成本越來越高，以往每月一千五六百元便可雇傭到的普工，現(xiàn)在已經(jīng)漲到了兩千五百元左右。技術(shù)工人的薪酬則更高，已漲到了讓企業(yè)難以承受的程度。盡管如此，許多
以往的純手工制作和落后的機器設(shè)備已經(jīng)無法滿足企業(yè)的需求。為了節(jié)約成本并生產(chǎn)出質(zhì)量上乘的產(chǎn)品，門企只有引進先機設(shè)備，裁汰冗員，提高生產(chǎn)效率，才能在激烈的競爭中取勝。這也是近期乃至未來一段時間，門企發(fā)展的必經(jīng)之路。
引進設(shè)備需量力而行
但引進設(shè)備需要注重策略的運用。有些企業(yè)在引進設(shè)備時顯得有些盲從，在品牌影響力和渠道鋪設(shè)還不具備大規(guī)模使用先進設(shè)備的條件下，盲目擴廠，購置先進設(shè)備，只會給企業(yè)增加壓力，甚至搬石頭砸自己的腳。哈爾濱某企業(yè)在多年前引進了一套生產(chǎn)設(shè)備，但卻因當(dāng)時本地市場需求有限，該設(shè)備一直閑置，直至最近才投入使用。
企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分考慮并認(rèn)清市場形勢和自身實力，尤其是在外銷不暢，轉(zhuǎn)內(nèi)銷的企業(yè)驟增的特殊時期，不積壓，不浪費，才是王道。
先進設(shè)備靠創(chuàng)新工藝點睛
以往，許多門企為了節(jié)省成本，一直模仿其他企業(yè)的產(chǎn)品，導(dǎo)致門業(yè)同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重。
而機械化提高的也僅僅是企業(yè)的效率和產(chǎn)能，產(chǎn)品還要靠創(chuàng)新工藝來增加買點。近日，筆者走訪雙葉木業(yè)時了解到，雙葉近期推出了漆后組裝的新工藝。該工藝在機械化的基礎(chǔ)上增加了個性化的元素，使產(chǎn)品更加生動和人性化。
漆后組裝是木制品行業(yè)成熟的一種象征，也是高端木質(zhì)品發(fā)展的一種趨勢。以往，木制品生產(chǎn)往往是手工做好后，實行整體涮漆，容易出現(xiàn)噴涂不均勻等問題。而漆后組裝使用數(shù)控設(shè)備實現(xiàn)單體部件噴漆后組裝，可避免出現(xiàn)涂裝死角。但這種工藝對木材加工設(shè)備有著更高的要求，對生產(chǎn)過程中的溫濕度、顏色等的要求更為嚴(yán)格，要求每一個部件都要達到完美的加工精度。
既然漆后組裝要求如此之高，為何還要施行?漆后組裝更適合采用機械設(shè)備進行流水線統(tǒng)一作業(yè)，可大大提高生產(chǎn)效率，同時，便于質(zhì)量控制，可提高產(chǎn)品的精度，不會出現(xiàn)“露白”，并且分體式組裝，很少出現(xiàn)因油漆開裂而影響美觀的現(xiàn)象。很多中小型企業(yè)因為沒有先進的加工設(shè)備，還是采用漆前組裝整體噴漆的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量也因此受到了影響。
筆者認(rèn)為，未來幾年，門業(yè)將進入由落后的設(shè)備和工藝時代向機械化時代的過渡期，也是門業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，之后，門業(yè)將進入大機械化時代。
